Zirkonia, ook bekend als zirkoniumdioxide, is een sterk, slijtvast keramisch materiaal dat wordt gebruikt in een breed scala van specialistische industrieën. Om zirkonia -onderdelen met de gewenste eigenschappen te produceren, is het belangrijk om te begrijpen hoe het wordt gemaakt. Dit artikel zal een gedetailleerde blik geven op het productieproces van zirconia, waardoor u inzicht krijgt in hoe u ervoor kunt zorgen dat de prestaties ervan voldoen aan de industriële vereisten.
Hoe wordt zirkonia keramiek gemaakt?
Het productieproces van zirkonia is zeer complex en vereist meerdere stappen om het uiteindelijke krachtige materiaal te verkrijgen. De belangrijkste stappen omvatten composietpoederbereiding, verdichting en slijpen, sinteren en verwerking.
Composiet poederbereiding
Bij het bereiden van composietpoeders worden mechanische meng- en multiphase -suspensiemenging eerst gebruikt om de homogeniteit van de deeltjes te waarborgen. Deze processen omvatten:
Mechanische mengen: gebruikt voor mengsels met hoge porositeit, maar resulteert in het algemeen in lagere chemische en mechanische eigenschappen.
Multiphase suspensie mengen: door het gebruik van verspreiding van ingrediënten en flocculanties om deeltjes te helpen gelijkmatig te verspreiden en de eigenschappen van het mengsel te verbeteren.
SOL -suspensie: nanosolen worden gebruikt om het mengeffect van deeltjes te optimaliseren en de homogeniteit van het mengsel te waarborgen.
Sol-gel: door monomeren om te zetten in colloïden worden nanopowders verkregen, die een solide basis vormt voor daaropvolgende sintering en verdichting.
Compacteren en slijpen
Na het fijne mengen wordt het zirkoniumoxidepoeder toegevoegd met stabilisatoren en gedrukt in bolvormige deeltjes. Deze deeltjes worden verdicht onder een druk van 60 tot 100 MPa om zirkoniumoxidepoeder te vormen, wat een ideale basis vormt voor sinteren.
Sintel
Sinteren is een belangrijke stap in de productie van zirkoniumoxide. Zirkonia -poeder wordt sterker gemaakt door het tot een hoge temperatuur van meer dan 1000 graden te verwarmen. Sintermethoden omvatten:
Elektrisch veld sinteren: sinteren met behulp van een direct stroom elektrisch veld.
Hoge druk sinteren: het gebruik van extreem hoge druk (tot honderdduizenden atmosferen) om de dichtheid van het materiaal te vergroten.
Geactiveerd sintering: het materiaal activeren door chemische of fysische methoden zodat het bij een lagere temperatuur efficiënt kan worden gesinterd.
Koud sinteren: een proces dat lage temperatuur en druk combineert om de deeltjes te verspreiden en te herschikken, waardoor warmte en verontreiniging worden verminderd.
Verwerking
Na het sinteren moet zinkoxide verder worden verwerkt om onderdelen te produceren voor verschillende gespecialiseerde toepassingen. Het bewerkingsproces maakt meestal gebruik van high-nauwkeurige tools zoals natuurlijke diamantgereedschap, polykristallijne diamantgereedschap en kubieke boornitride-tools.
Werken met geavanceerde keramische fabrikanten
Het kiezen van de juiste keramische fabrikant is de sleutel om de kwaliteit van zirkonia -producten te waarborgen. Geavanceerde fabrikanten zullen precies de productietechnologie van zirconia beheersen en hoogwaardige keramische materialen bieden die aan verschillende professionele vereisten voldoen. Werken met toonaangevende technische keramische fabrikanten kan ervoor zorgen dat de producten uitstekende prestaties en kenmerken hebben die geschikt zijn voor verschillende toepassingsgebieden.
Samenvattend omvat het productieproces van zirkonia meerdere complexe stappen, van composietpoederbereiding tot sinteren en verwerking, en elke link is van cruciaal belang. Inzicht in deze procesdetails en het werken met ervaren fabrikanten kan ervoor zorgen dat het eindproduct aan uw vereisten voldoet en optimale prestaties bereikt.
Honchon is een professionele tandheelkundige zirkonia -blokfabrikant. We hebben drie series:witte zirkonia -blokserie, vooraf gekleurde tandheelkundige zirkonia-blokserie, EnMulti-layer tandheelkundige zirkonia-blokserie. Onze producten zijn zeer betaalbaar en zijn doorgegeven aan de FDA- en CE -certificering. We exporteren nu naar meer dan 120 landen en regio's over de hele wereld en bieden tandheelkundige zirkoniumblokken aan meer dan 2, 000 tandlaboratoria. Uw vragen zijn welkom!